Prasy krawędziowe CNC Durma do gięcia blachy w trzech wykonaniach: hydraulicznym, hybrydowym serwo-hydraulicznym i elektrycznym. Długość gięcia od 1,2 do 6 m i nacisk od 40 do 600 T, a w projektach specjalnych do 12 m i ponad 2000 T. Ofertę uzupełnia zrobotyzowane stanowisko do gięcia blachy FlexiBend-II.
Trzy serie pras krawędziowych Durma - hydrauliczna AD-S, hybrydowa serwo-hydrauliczna AD-SERVO i elektryczna AD-ES - oraz zrobotyzowane stanowisko do gięcia blachy FlexiBend-II. Nacisk, długość gięcia i wyposażenie dobieramy do produkowanych detali i wielkości produkcji.
Prasa z napędem serwo-hydraulicznym: silnik pompy pracuje tylko z taką prędkością, jaka jest w danej chwili potrzebna, a podczas przestoju się zatrzymuje. Według Durmy oznacza to do 72% mniej energii, o 60% wyższą wydajność i znacznie cichszą pracę - przy sile typowej dla hydrauliki.
Klasyczna, mocna prasa hydrauliczna do wszystkich typowych prac gnących. Łatwe w programowaniu sterowanie CNC, sztywna rama odprężona po spawaniu i niskie koszty eksploatacji - sprawdzona konstrukcja Durmy do produkcji ogólnej i ciężkiej.
W pełni elektryczna prasa bez oleju hydraulicznego: belkę napędzają serwomotory przez śruby kulowe, co daje bardzo dokładny i powtarzalny ruch. Według producenta zużywa o 40% mniej energii i pracuje o 17% szybciej niż odpowiednik hydrauliczny.
Cela FlexiBend-II: elektryczna prasa krawędziowa Durma AD-ES zintegrowana z sześcioosiowym robotem YASKAWA w pełnym wygrodzeniu. Robot pobiera arkusz, prowadzi go podczas gięcia i odkłada gotowy detal - powtarzalnie i w pracy wielozmianowej, bez stałej obsługi operatora.
Prasa krawędziowa (krawędziarka) to maszyna do gięcia blach, w której stempel zamocowany w belce górnej dociska arkusz do matrycy w kształcie litery V, formując zadany kąt. Gięcie blachy na prasie krawędziowej CNC przebiega według programu: sterownik ustawia zderzak, głębokość zejścia belki i kolejność gięć, a operator podaje i obraca detal. O możliwościach maszyny decydują nacisk (tonaż) oraz długość gięcia - w ofercie Durma od 1,2 m i 40 T do 6 m i 600 T, a w projektach specjalnych do 12 m i ponad 2000 T. Powtarzalność kąta na całej długości detalu zapewnia sterowana numerycznie kompensacja ugięcia stołu dolnego, a dokładność wymiarów - precyzyjnie pozycjonowany zderzak tylny. Wzmocniona, odprężana rama gwarantuje stabilność geometrii maszyny w długotrwałej eksploatacji.
Konstrukcję prasy krawędziowej tworzą dwa stojaki boczne połączone belką dolną (stołem) oraz ruchoma belka górna, napędzana cylindrami hydraulicznymi, serwonapędem hydraulicznym lub napędem elektrycznym. Ruch każdego końca belki sterowany jest niezależnie (osie Y1 i Y2), dzięki czemu sterownik CNC utrzymuje równoległość belki i stołu podczas gięcia. Za położenie blachy odpowiada zderzak tylny z palcami przesuwanymi w osi X (głębokość) i R (wysokość). W stole dolnym pracuje układ kompensacji ugięcia, który wyrównuje odkształcenie maszyny pod obciążeniem, tak aby kąt gięcia był jednakowy na środku i na końcach detalu. Uzupełnieniem są mocowania narzędzi, podpory blachy oraz osłony bezpieczeństwa strefy roboczej.
Hydrauliczna AD-S to sprawdzona, mocna maszyna do codziennej produkcji - od cienkich blach po grube elementy konstrukcyjne. Hybrydowa serwo-hydrauliczna AD-SERVO gnie z tą samą siłą, ale jej pompa pracuje tylko wtedy, gdy jest potrzebna - stąd według producenta do 72% mniej energii i dużo cichsza hala. Elektryczna AD-ES w ogóle nie ma oleju: belkę poruszają serwomotory przez śruby kulowe, więc jest najczystsza, najcichsza i najbardziej dokładna w gięciu mniejszych elementów. O wyborze decydują grubość materiału, długość gięcia, wielkość produkcji i koszty energii.
| Parametr | Durma AD-S | Durma AD-SERVO | Durma AD-ES |
|---|---|---|---|
| Napęd | hydrauliczny | hybrydowy serwo-hydrauliczny | elektryczny |
| Długość gięcia | 1,2-6 m | 3-6 m | 1,25-2,5 m |
| Nacisk | 60-400 T | 135-600 T | 40 T |
| Osie CNC w standardzie | Y1, Y2, X, R | Y1, Y2, X, R | Y1, Y2, X, R |
| Kompensacja ugięcia stołu | sterowana CNC | sterowana CNC | - |
| Olej w układzie | tak | zmniejszona ilość, pompa zatrzymuje się w przestoju | brak - napęd elektryczny |
| Zużycie energii | standardowe | do 72% niższe (dane producenta) | o 40% niższe (dane producenta) |
| Projekty specjalne | do 12 m, ponad 2000 T | do 12 m, ponad 2000 T | - |
| Typowe zastosowanie | produkcja ogólna i ciężka | produkcja ogólna i ciężka przy niższych kosztach eksploatacji | precyzyjne gięcie małych elementów |
Wymagany nacisk zależy od grubości i wytrzymałości materiału, długości linii gięcia oraz szerokości rowka matrycy. Im szersza matryca, tym mniejsza potrzebna siła, ale większy promień wewnętrzny i szerszy ślad na blasze; w gięciu swobodnym przyjmuje się zwykle szerokość V równą około 8 grubościom blachy. Poniższa tabela podaje orientacyjne wartości dla stali konstrukcyjnej o wytrzymałości na rozciąganie około 420 MPa. Dla stali nierdzewnej nacisk należy zwiększyć o około 50%, dla aluminium można go obniżyć o 40-50%.
| Grubość blachy | Szerokość matrycy V | Promień wewnętrzny (ok.) | Nacisk na 1 m gięcia (ok.) |
|---|---|---|---|
| 1,0 mm | 8 mm | 1,3 mm | 7-8 T |
| 1,5 mm | 12 mm | 2 mm | 11 T |
| 2,0 mm | 16 mm | 2,5 mm | 15 T |
| 3,0 mm | 24 mm | 4 mm | 23 T |
| 4,0 mm | 32 mm | 5 mm | 30 T |
| 5,0 mm | 40 mm | 6,5 mm | 38 T |
| 6,0 mm | 50 mm | 8 mm | 46 T |
| 8,0 mm | 63 mm | 10 mm | 61 T |
| 10,0 mm | 80 mm | 13 mm | 76 T |
Wartości orientacyjne dla gięcia swobodnego. Dobór ostateczny wykonuje się na podstawie tabel narzędziowych i próbek materiału; przy dogniataniu nacisk rośnie kilkukrotnie.
W gięciu swobodnym stempel nie dociska blachy do dna matrycy - kąt wynika z głębokości zejścia belki, więc jednym zestawem narzędzi można wykonać wiele kątów przy najmniejszym nacisku. Dogniatanie dociska blachę do ścianek matrycy, a kąt narzędzi odpowiada kątowi detalu; daje wyższą dokładność i mniejsze sprężynowanie, ale wymaga kilkukrotnie większej siły. Kalibrowanie stosuje nacisk na tyle duży, że materiał odkształca się plastycznie w całym przekroju - eliminuje sprężynowanie, jednak ze względu na obciążenie narzędzi używane jest rzadko. Sterowanie CNC pras Durma pozwala zaprogramować każdą z tych metod w ramach jednego programu gięcia.
Na jakość gięcia w równym stopniu wpływają maszyna i narzędzia: stemple o różnych kątach i promieniach, matryce jedno- i wielorowkowe, narzędzia segmentowe do skomplikowanych detali oraz specjalne, np. do gięcia profili Z lub zawijania. W ofercie Pol-Sver znajdują się narzędzia do pras krawędziowych włoskiej firmy Eurostamp, dobierane do posiadanego systemu mocowania i profilu produkcji.
Wszystkie serie wyposażone są w sterowanie CNC z osiami Y1, Y2, X, R w standardzie oraz możliwością rozbudowy o kolejne sterowane osie. Programy gięcia można przygotować offline w oprogramowaniu CAD/CAM Metalix. Prasy Durma pracują również w układach tandem oraz w celach zrobotyzowanych, w których robot przemysłowy obsługuje prasę - rozwiązania te dobieramy indywidualnie do produkcji klienta. W przypadku długich, powtarzalnych krawędzi prasę warto zestawić z zaginarko-krawędziarkami.
Pol-Sver dostarcza prasę, wykonuje montaż i uruchomienie oraz szkoli operatorów w zakresie obsługi i programowania. Maszyny objęte są serwisem gwarancyjnym i pogwarancyjnym realizowanym na terenie całej Polski, z dostępem do części zamiennych. Przed zakupem możliwa jest prezentacja maszyn w salonie w Warszawie oraz próby gięcia na detalach klienta - szczegóły ustala dział sprzedaży.
Odpowiedzi na pytania, które najczęściej pojawiają się przy doborze prasy krawędziowej.
Dobór prasy rozpoczyna się od analizy detalu i materiału.
Grubość i rodzaj blachy określają wymagany nacisk.
Najdłuższy detal wyznacza długość roboczą i rozstaw stojaków.
Kompensacja ugięcia stołu decyduje o powtarzalności kąta, a sterowane osie zderzaka - o dokładności wymiarów.
Przy dużych, powtarzalnych seriach warto rozważyć celę zrobotyzowaną lub układ tandem.
Pozostałe kategorie maszyn do obróbki blach w ofercie Pol-Sver.
Na podstawie produkowanych detali dobierzemy serię, nacisk i wyposażenie maszyny.
